西安有機(jī)廢氣治理廠家為您介紹使用活性炭處理有機(jī)廢氣的不穩(wěn)定問題。一、活性炭制備及特性。由于活性炭活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500～1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點。正是基于這一點，故在有機(jī)廢氣處理時使用顆?；钚蕴浚寶饬魍ㄟ^活性炭層進(jìn)行吸附，進(jìn)而降低有機(jī)廢氣的濃度。而吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。

VOCs在活性炭中，除了有物理吸附現(xiàn)象外，活性炭本身以及吸附的有機(jī)物還會與氧氣發(fā)生緩慢氧化，其較大的比表面積會也會加劇這一氧化的過程。此外當(dāng)廢氣中含有一些不相容的化學(xué)物質(zhì)時，其不相容反應(yīng)在活性炭的催化下也會加速。這些都是放熱的過程，同樣會引起活性炭的熱積聚風(fēng)險。

二、活性炭吸附裝置事故原因及分析。著火的活性炭吸附罐中的活性炭長時間未更換環(huán)，灰分雜質(zhì)很多。經(jīng)過活性炭吸附箱的廢氣成分比較復(fù)雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機(jī)胺類以及酸性廢氣及堿性廢氣。廢氣的濃度波動較大，均發(fā)生在低工況時，廢氣量減少，部分空氣直接進(jìn)入了廢氣中。

活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下，工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理（吸附）過程中發(fā)熱（物理和化學(xué)）。由于活性炭長時間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點。同時部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

三、針對活性炭的使用及建議。西安有機(jī)廢氣治理廠家認(rèn)為對于會產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，采用氮封系統(tǒng)保護(hù)，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有的廢氣組分須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。

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